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数字化直接制版是柔印工业发展必然趋势下

发布时间:2021年08月18日    点击:[0]人次

数字化直接制版是柔印工业发展必然趋势(下)

2.套筒技术

柔版直接制版套筒技术是在激光成像之前,将覆有涂炭层的专用柔版进行背曝光后,装到印刷套筒上。在激光成像后,印版还是贴在套筒上,就在这个套筒上进行主曝光、冲洗及干燥等处理。

采用套筒系统,印刷者不再需要很长的装版时间,因为柔版版材在未成像之前就已装在套筒上了,印版套准的精度由计算机来控制,不存在套准问题,且大大减少了陷印处理。此外,鉴于短版活市场日益活跃,采用套筒技术之后还能够在印刷机上能够实现快速换件。

目前柔版直接制版套筒技术(DJGISLEEVE 或 In The Round)已成为人们聚焦的一种新技术,它将是柔印发展的另一种新趋势,是下一个新潮流。

三:柔印直接制版较普通制版的优势所在

中国内地引进的第一台CDI设备

长期以来,柔性版印刷一直采用胶片制版的方式,这种制版方式的确具有很多的优点,比如:成本比较低、适应的承印物材料十分广泛、油墨选择范围大、印刷机结构简单以及印刷品质量较高等等。但是柔印本身网点扩大相当严重,在高光区形成断点,而且在印刷时稳定性比较差。

柔印直接制版的出现彻底改变了这种局面,它的网点扩大十分稳定,而且网点扩大率比较小,与胶印相差无几。不论是细小的阳文(或者线条)还是阴文文字(或者线条),印刷之后都能十分清晰、不糊死;印版上2%的网点在成像制版及印刷之后仍然保持2%的大小不变。直接制版技术不使用阴图片,无需抽真空系统,而后续工艺与传统工艺完全一致。因此柔印直接制版技术不仅能进一步提高柔印品质量,还可以简化生产工艺,缩短生产周期。以下是柔印直接制版技术的一些优点:

1.网点扩大减小,宽容度提高

传统的制版方式,即使定标正确,并且制版数据忠实地再现于阴图片上,进行主曝光时,柔版上的色调值也与胶片和计算机的设置一致,但制出的印版在印刷时仍会产生较大的网点扩大(指非标准的柔印)。而在直接制版中,计算机以数字信息直接在涂炭层上转移色调信息,色调值基本没有增减。但是由于抑氧作用(在空气中,感光树脂版中光引发剂与氧气反应,从而抑制进一步的聚合反应),印版上的色调值会降低。在50%的色调值处,通常要降低到15%到18%。由于印刷品的质量还受制于印刷机、网纹辊、油墨等其他因素,所以直接制版所得到的柔性版在印刷生产中也会发生网点扩大,但是由于印版上的色调值已经有所降低,因此印刷时其宽容度更好。

此外还可以采用软件中的网点增大补偿曲线对网点增大进行校正,使每种颜色的256级灰度相应减少。直接制版产生的校正作用可以有效地使高光区域的网点丢失明显减少,因而高光会非常清晰、暗调也很厚实,从而有力地提高柔印产品的层次与反差。

2.受可变因素的影响减小

直接制版技术在改进印刷质量的同时,还简化了工艺流程。采用数字柔版,不仅比使用传统柔版简便,还不再要求有较高的操作经验。首先,由于印版图文的肩角变得陡峭,细小的反白文字也能清楚地再现,所以可以大大减少印刷准备时间;其次,直接制版制出的印版对印刷压力等可变因素的敏感性降低,不像传统印版那样有严格的要求了;采用传统柔版时,如果印前分色不理想,任凭印刷者精确地调整印刷压力,也无法将其补偿。而直接制版制出的印版,将不再需要操作员在印刷机上花费大量的时间做调整;最后由于印版图文的肩角变得陡峭,中间有足够的深度,因此可减少印版清洗的频率。

3.肩角不受曝光时间的影响

传统柔版制作过程中,进行主曝光,柔版表面覆盖着一张阴图片及抽真空用的薄膜,随着曝光时间的不同,凸起的图文部分会产生或大或小的肩角,网目调印版的暗调区域也可能会变得很平,因而丢掉某些层次。而直接制版不在使用阴图片和抽真空薄膜,激光直接到达印版表面。只要激光能量达到最小的曝光能级之后,所有凸起的图文部分形成同样的肩角,肩角大小与印版的曝光时间长短无关,所以直接制版技术能得到更清晰的网点、再现更精细的图像细节、更丰富的层次。

数字化制版以其众多的优势赢得了越来越多的柔印商的青睐,是柔印工业发展的必然趋势。我们相信,随着人们对柔印包装质量的要求越来越高,数字柔版由于质量好必将得到更多的应用。

作者:静慧

来源:中印网

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